شرکت تولیدی پرچ ساز در سال 1362 با هدف تولید انواع پرچ و میخ پرچ تاسیس شد و با موافقت اصولی شماره 370542 مورخ 1362/10/27 از وزارت صنایع گرفت. در زمینی به مساحت  7000 مترمربع با تولید  300 تن در سال در شهرک صنعتی حاجی آباد – گرمسار فعالیت خود را آغازکرد.

پرچ ساز با توجه به اهداف خود وتوسعه و بهبود مستمر اکنون تولیدی بیش از 3000 تن با تنوعی بیش از 800 نوع پرچ ، میخ پرچ ، پین و قطعه  محوری و مهره پرچ  پایا رادارد.

تعداد کارکنان پرچ ساز در حال حاضر  70  نفراست که   25  نفر از ایشان دارای مدرک مهندسی وکارشناسی   و کارشناسی ارشد و 2 نفر دکترا می باشند. همکاران ما با تکیه بر دانش فنی و نگاه حرفه ای به کار مشغول می باشند .

پرچ ساز به منظور توسعه وبهبود مستمر سرمایه گذاری های لازم جهت ایجاد خطوط تولید وعملیات تکمیلی بر روی کالاها و تجهیز وتوسعه آزمایشگاه نیز انجام داده است.

پرچ ساز براساس سیستم مدیریت کیفیت جامع (TQM) اداره می شود و با استقرار این سیستم سعی دارد سطح کیفی کل فعالیت های شرکت را درجهت نیاز مشتری ارتقاء دهد و بتواند پاسخگوی نیازهای بیان شده و بیان نشده مشتریان خود باشد.

پرچ ساز با حضور گسترده شبکه توزیع نمایندگی دراغلب استان های کشور ،  بخش عمده ای از فروش خودرا از طریق  نمایندگان خود انجام می دهد و بخش دیگر آن را با قراردادهائی که بطور مستقیم با مصرف کنندگان ( اغلب صنایع بزرگ ) منعقد می کند، به انجام می رساند. قراردادهای فروش  مستقیم بیش از 80 درصد خودروسازان و قطعه سازان خودرو را شامل می شود .

جهانی شدن:

پدیده جهانی شدن و تجارت جهانی ما را مکلف می کند تا نگاه ویژه ای به بازار داشته باشیم. بازار محدود ایران و بحران های اقتصادی فرصت تولید با قیمت ارزان را از ما می گیرد. ما ناچار هستیم برای تولید بیشتر نگاهی به بازارهای برون مرزی داشته باشیم و کیفیت محصولات خود را بهبود بخشیم و قیمت آنها را مناسب تر کنیم . لذا بهبود مستمر کیفیت و توسعه مستمر در دستور کار ما قرار دارد.

خط مشی کیفیت :

جلب رضایت مشتریان بازار هدف از طریق تامین نیازهای ایشان و سنجش از توجه به حجم خرید آنها و کوشش در جهت تقلیل هزینه ها با قصد کاهش قیمت فروش، تا رقابت در بازارهای هدف جهانی براساس طرح تجاری ممکن می گردد.

در این خط مشی توجه به آموزش و بهبود مستمر و مشارکت کارکنان ،توسعه فرهنگ و کیفیت و حرکت به سمت خطای صفر مدنظر است.

با توجه به اینکه ساپکو و سازه گستر برای ما مشتریان ویژه ای هستند، توجه ايشان به آموزش و بهبود مستمر و مشارکت کارکنان و توسعه فرهنگ کیفیت و حرکت به سمت خطای صفر را به خط مشی پرچ ساز اضافه می کنیم، هر چند در مدیریت کیفیت جامع که ما مدعی هستیم شیوه مدیریت پرچ ساز بر آن پایه است به طور مشخصی این مطالب حضور دارد. 

اهداف اصلی پرچ ساز :

ایجاد ارزش افزوده،  دریافت سود در کسب و کارسالم، توجه به مسائل دیگر از جمله اصول اخلاقی و اجتماعی دراین خصوص ازدیگراهداف شرکت است . اما عمده ترین اهداف اصلی پرچ ساز دارای چهار رکن اساسی زیراست که به طور مشترک و هم سان مورد توجه می باشد.

• سود
• رفاه کارکنان
• ثمربخشی اجتماعی
• ماندگاری پرچ ساز

محصولات پرچ ساز

محصولات پرچ ساز شامل میخ پرچ، پرچ، پین، قطعه محوری و مهره پرچ پایا می باشد.

• میخ پرچ (پرچ کور) طبق استاندارد ملی 3419 و استاندارد بین المللی 7337- DIN در ابعاد و اندازه و جنس های مختلفی چون آلومینیوم ، مس و فولاد تولید می شود.
• پرچ در انواع و اندازه های مختلف براساس استانداردهای DIN 6791,DIN 7338B  وBS 7855  ویا طبق سفارش مشتری تولید می شود. پرچ های تولیدی به لحاظ کاربرد دارای اشکال متفاوت چون سر عدسی، سرتخت، سرگرد، سرخزینه و...  می باشد واز جنس های مختلف آلومینیوم، فولاد، مس، برنج ، فولادزنگ نزن تولید می شود.
• پین های پرچ ساز براساس سفارش مشتریان در ابعاد مختلف و جنس مورد نظر مشتری تولید می شود.
• قطعه محوری ، قطعه ای شبیه پرچ است. این نامگذاری برای اولین بار توسط پرچ ساز بر روی  پرچ های دوپله وسه پله که با  مشخصات مورد نیاز مشتری تولید می شد ، انجام گرفت و از آن پس به همین نام در بازار رایج شد.
• محصولات پرچ ساز به روش پرسکاری سرد ( Cold Forming) تولید می شود . قطعه های تولید شده به این روش از ابعاد یکنواخت و دقیق تری نسبت به روش سری تراشی برخوردار است .
• قطعه محوری در پرچ ساز از فلزاتی چون آلومینیوم، مس، برنج، فولاد و فولاد زنگ نزن طبق سفارش مشتری تولید می شود.
• مهره پرچ پایا محصولی دیگر از پرچ ساز است. از مهره ای که خاصیت پرچ شدن دارد و جهت اتصال پیچ در قطعات نازک ( مانند ورق که به علت ضخامت کم، رزوه کافی برای نگه داشتن پیچ وجود   ندارد ) استفاده می شود و با نصب آن در قطعه کار نازک خاصیت رزوه با طول بیشتر را میسر می سازد.

بخش های تولیدی پرچ ساز

بخش تولید پرچ ساز شامل خطوط تولیدی متفاوتی است تا بتواند پاسخگوی نیاز های متفاوت مشتریان باشد. برای این کار سرمایه گذاری های بسیاری صورت گرفته است و نیروهای انسانی کارآمد و با دانش بیشتری با ما همکاری می کنند.

خطوط تولید پرچ ساز

• خط تولید میخ
• خط تولید مهره پرچ پایا
• خط رنگ پودری ( الکترواستایک)
• خط عملیات تکمیلی
• خط بسته بندي